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低温贮罐绝热性能的保证，主要取决于其夹层真空度的好坏。因此，使用中低温液体贮罐罐体，出现的异常问题往往与真空度的优劣有很大程度关系。
由于低温液体贮罐结构的特殊性，其主要承压部件为内筒且未开设人孔，外筒为负压，在检验中无法对内筒进行检验。因此，其定期检验，应侧重于外筒、 附件及环境检验。
LNG储罐检测器是如何布点的与技术概述【一】、低温储罐检测器是如何布点的
LNG储罐检测器的安装位置应综合空气流动的速度和方向与潜在泄漏源的相对位置、通风条件而确定，并便于维护和标定。检测器和警报控制器应以受到较小振动的方式安装，如果附近易产生电磁干扰，宜使用铠装电缆或电缆加金属护管。气体检测器安装高度应根据的密度而定。当气体密度大于0.97kg/m3(标准状态下)时，安装高度距地面0.3-0.6m；当气体密度小于或等于0.97kg/m3(标准状态下)时，安装高度距顶端0.5-1.0m为宜。
在检测器布点及设置数量时参考遵循以下步骤要点：
(1)先要查清所要监测的低温储罐，有哪些情况可能发生泄漏，并推算它们的泄漏压力、单位时间的可能泄漏量及泄漏方向等，画出棋格形分布图，并根据推测的严重程度分成A、B、C3种等级。
(2)根据所在场所的主导风向、空气可能的环流现象及空气流动的上升趋势，以及空气自然流动的习惯通道等，综合推测当发生大量泄漏时，可燃气在平面上的自然扩散趋势方向图。
(3)再根据泄漏气体的密度(大于空气或小于空气)并结合空气流动的上升趋势，较后综合成泄漏流的立体流动趋势图。
(4)根据监测范围内可燃气泄漏的立体流动概念，可在其流动的下游位置作出初始设点方案。
(5)研究泄漏点的点泄漏状态可能是微漏还是喷射状的泄漏。如果是微泄漏，则设点的位置就要靠近泄漏点，如果是喷射状泄漏，则稍远离泄漏点。综合这些状况，拟定出较终设点方案。这样，需要购置检测器的数量和品种可以从考虑的较终棋格图中估算出来。
(6)对于一个大中型有泄漏可能的低温储罐区，建议每相距10-20m设1个检测点。
(7)对密度大于空气的气体的检测，应将检测器安装在低于泄漏点的下方平面上，并注意周围的环境特点。例如，地槽地沟容易积聚的地方，现场通往控制室的地下电缆沟，有密封盖板的污水沟槽等，都是经常性的或在生产不正常情况容易积聚可燃气的场所。
2、监控系统系统结构设计
石化液化天然气低温储罐（低温储罐）区火灾监测与灭火联动控制系统的结构兼顾了工艺监测参数DC4-20mA传输和火灾参数传输的不同要求，以及灭火设备联动控制的信号输出要求。工艺参数的监测是根据数据通信转换协议，设计构造防爆型DDZ转换器，接受处理4-20mA本安型一次仪表输出信号，如浓度、成分、LNG容器温度、液位、压力等工艺参数探测器的输出信号。监控主机主要完成对参数及火灾初期参数的连续采集处理，对采集到的信号采用现代信号检测和处理方法，进行状态分析，及时预测并采取措施对事故进行处理，通过直流硬线连接方式和远程联动控制装置启动现场消防设备，实施灭火操作。
3、监控系统软件实现
系统应用软件采用模块化编程方式，主要包括系统主控模块和事故处理模块、信息通信模块、消防管理模块等功能模块。各个模块的功能如下：
(1)系统主控模块。主要完成数据采集处理，警报判断与联动控制输出，自动与手动控制方式切换，系统管理。
(2)事故处置模块。根据监测数据完成对监测区域的事故状态分析预测，对工艺进行操作控制和处置紧急情况，实施救灾方案。
(3)信息通信模块。主要完成通信协议管理，数据通信控制，异地远程联网。
(4)消防管理模块。主要完成系统操作管理，设备工况管理，防火管理与数据存储。
【二】、天然气液化技术概述
天然气的液化系统可以分为五个部分，即预处理、液化、存储、运送和使用。在当前液化天然气储罐的工艺线路中，三种主流工艺包括膨胀制冷工艺、混合制冷工艺以及阶式制冷工艺。
1、阶式制冷工艺
在过去，较为常用的制冷工艺便是阶式制冷工艺。该工艺方式是通过三个制冷循环阶段构成并实现天然气液化的。三个阶段有三个系统，即丙烷制冷系统、乙烯制冷系统以及甲烷制冷系统，其按照制冷温度梯度(即零下30℃和零下90℃以及零下150℃逐级给天然气提供足以使其液化的冷量。其具体过程可描述为，天然气在经过净化之后，进入三阶制冷循环系统之中，在三个冷却器中先进行冷却，其后进行冷凝，然后是将天然气进行液化处理，然后进行过冷处理，通过节流降压之后制造出低温常压液态的天然气并进行储存。
阶式制冷工艺的特点在于可以将制冷系统从天然气液化系统中出来，其中的制冷剂是单一的单元，两个系统之间的关联性不大，因此操作简单稳定，不必担心系统之间的相互影响，比较适合高压气源，因为其可以利用气源压力能。然而，该工艺制冷系统也有缺点，一点是制冷机组很多，制冷流程过长，要求高纯度的制冷剂，二点便是该制冷系统不适合氮含量过大的天然气，因此，天然气液化装置市场上已然抛弃了这种液化工艺。
2、混合制冷工艺
在六十年代末，在工作经验积累之下慢慢演变并设计出混合制冷工艺，这种制冷工艺主要是通过改变制冷剂并替代之前的阶式制冷工艺中多个纯组分。其制冷剂通常采用烃类混合物，包括N2、C1、C2、C3、C4和C5，而其具体使用成分是依据原料气的压力和组成而定。依据原料天然气能否与混合制冷剂相混合可把混合制冷工艺分为两类：开式混合制冷工艺以及闭式混合制冷工艺。
相对阶式制冷工艺而言，混合制冷工艺的特点有工艺简单、机器设备少，而且成本金额低等等。但是，该工艺还有一些缺陷，比如高能耗，工艺系统开发困难，而且对混合制冷剂组分配比的要求极为严格。
3、膨胀制冷工艺
在该工艺中主要是运用原气的压力能量进行对外做功，从而给液化提供相应冷量。天然气的膨胀以及膨胀效率是决定系统液化率的关键因素，故而，该制冷工艺适合在使用压力低但是输送压力高，需要进行中间降压的气源场合。
黄骅百恒达祥通机械制造有限公司(http://www.chinaxiangtong.com)位于新兴的港口城市黄骅市，于2002年经质量监督检验检疫总局批准的特种设备生产企业。公司现具有A2压力容器设计许可证，压力容器A1、A2、D1、D2制造许可证，锅炉B级制造许可证。主要产品有液氩储罐、LNG容器、低温压力容器、液氮储罐、低温容器等。公司占地面积67320平方米。生产50多种工业产品，低温液体储罐（250m3）主要市场方向液氧储罐，LNG加注站，工业气体分装站，企业和居民气化站。油田加热炉，现阶段的市场方向西北油田、大庆油田、华北油田。各种锅炉产品及各种二氧化碳储罐产品的市场方向各大化工业。